即发集团不用一滴水染出筒子纱,即发集团股份有限公司
□记者 张晓帆 报道
本报青岛讯 8月22日，即发集团有限公司现代化车间，听不到机器轰鸣，也看不见污水排放，只有密闭的超临界二氧化碳无水染色设备在高温高压下平稳运行——染料在“二氧化碳”的“护送”下，均匀渗透进待染的聚酯纤维筒子纱。这项全球领先的无水染色技术，最初只是德国实验室的一个概念，经过即发团队多年努力，终于变成现实，成为中国纺织行业的一项重大创新。
时针回到2014年，当时青岛面临严重缺水问题，传统染色对水资源的依赖让即发意识到转型的迫切——在我国41个工业分类中，纺织业废水排放量位列第三，仅次于造纸和化学工业，每生产一吨深色棉织物，大约需要用水100吨。即发集团有限公司党委书记、董事长杨为东坦言，这个创新是被生存压力逼出来的，也是即发70年来投资最大、耗时最长的技术创新项目。
当时，超临界二氧化碳无水染色在国内无论是技术、工艺还是装备，都几乎是空白。
即发选择迎难而上。他们联合中昊光明化工研究设计院、东华大学等科研力量，构建“创新联合体”，以企业为主导，整合材料研发、技术攻关与装备制造全链条，共同推进这项技术。
经过上万次试验，投入资金超过1亿元，这项“不用一滴水、无须化学助剂、零废水排放”的颠覆性技术，终于在中国纺织企业手中落地。它为全球纺织业绿色转型提供了“即发方案”，被中国纺织工程学会评为“新中国成立以来中国纺织行业十大颠覆性创新技术之一”。
目前，即发60%的订单来自海外，很多国际大品牌是其战略合作伙伴。杨为东认为，要与世界级客户长期合作，最关键的就是练好内功。近几年，新产品产值率始终保持在50%以上。如今，即发已建立起全国针织行业首家“国家级企业技术中心”，“即发创新中心”即将投用，今年还计划建设“纺织先进技术概念验证中心”。
尽管在跨界融合中仍面临不少挑战，但即发始终坚持以创新为驱动，正向产业链更高端迈进。“未来，衣服会变得越来越‘聪明’。”杨为东说，纺织材料在人工血管、血液透析膜等生命科学领域的跨界应用，也显示出纺织作为新材料产业的广阔前景。
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