茉酸奶重塑品质防线:以“零容忍”态度打造舌尖上的安全
经历高速扩张后,茉酸奶近两年以“刀刃向内”自我革新的姿态推进“食品安全2.0升级计划”。不仅牵头制定国内首个《现制酸奶奶昔团体标准》,更通过全链路透明化管理、数字化技术应用及第三方权威监管,从源头牧场到终端门店全面升级,树立现制酸奶行业的安全新标杆。
(1)从“加速跑”到“练内功”
自2014年创立以来,茉酸奶于市场深耕中迅速崛起,门店数量与市场份额持续攀升,成为现制酸奶领域的代表性品牌。11年以来,茉酸奶坚持以“酸奶+鲜果”为基础,2024年发起“有机升级”,严选来自河北石家庄千亩有机牧场的奶源,今年年初更是 “有机”再进阶,B420益生菌全面植入产品线。
面对消费者对健康饮食日益提升的需求,以及现制饮品行业频发的食安问题,茉酸奶开始重新审视自身的发展逻辑——“快”只是阶段性的胜利,而“稳”才是长久生存的核心。于是,品牌主动放缓“野蛮生长”的脚步,将战略重心从“拓店速度”转向“品质管控”,正式开启了一场以食品安全为核心的自我革新。
(2)全链条安全革命
原料端:从有机牧场开始的可追溯体系
好酸奶从源头开始。在河北石家庄郊外,一片占地千亩的有机牧场正演绎着现代牧业的传奇。这里是茉酸奶的奶源地,奶牛在这里享受着"五星级"待遇:每头奶牛都配有专属电子耳标,全程可追溯;采用全球领先的恒温牛舍,确保空气自然畅通,防潮防腐,干燥清洁。“吃好料才能产好奶”,牧场负责人告诉记者,通过TMR饲喂搅拌系统, 按牛群每天所需要的营养物质特制成营养配方,奶牛所吃的每一口食物都是由电脑自动配比、自动混料,为奶牛送餐上门。
富有营养的饲料, 科学的喂养方式, 环保可持续的现代化生活环境, 这些细节让有机牧场的奶牛每天源源不断的产出有机的高品质鲜奶, 而这些鲜奶通过管道装入奶罐车之后,运输到酸奶工厂,全程冷链护航。
酸奶通到达工厂后,经检验合格后储存到原奶奶仓,牛奶经过超巴杀进行杀菌后进入配料罐进行配料,经巴氏杀菌后在线添加乳酸菌进入待装罐后开始灌装,产品下线后进入发酵库进行发酵,发酵后的酸奶经过冷却、包装后,送入冷藏库。工厂的负责人表示,巴氏灭菌法主要为牛奶的一种灭菌法,既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少发生变化。
整个生产车间全部采用国际先进技术,通过全自动程序化控制系统对整个生产过程进行控制,基本实现无人操作。茉酸奶的生产线主要生产5kg有机茉酸奶产品,共有三台侧封灌装机进行产品灌装。
门店端:阳光厨房与员工“安全学分”
(3)透明化沟通重塑信任
“日管控、周排查、月调度”制度,也是食安2.0的重要一环。正常营业期间,食品安全员需要根据风险管控清单进行检查,排查加工经营各个环节可能存在的食品安全风险隐患;食品安全总监根据日管控的情况每周至少组织一次风险排查;企业负责人每月组织一次调度会议听取食品安全的工作汇报。
此外,茉酸奶还委托第三方消杀机构,对门店备料间、水吧、仓库等关键区域开展蚊虫蟑螂专项治理。针对食品安全问题相关,茉酸奶建立“1小时响应”机制,投诉信息直通总部客服部,并承诺48小时内向当事人反馈处理方案。其中,2025年Q1问题处理率99%,平均解决时长4.8小时。
3、以高质量发展的确定性应对各种不确定性,以高质量发展的确定性应对各种不确定性的宣传标语